Productieflow in de machinebouw
Van klantvraag naar werkvloer in één ononderbroken digitale keten — zonder vertaalstappen, zonder informatieverlies
<2%
Engineering changes na orderbevestiging
5-15%
Productiekosten verloren aan herwerk bij klanten zonder digitale draad
42%
Gemiddelde engineering capaciteitswinst
EUR 20K
Gemiddelde kosten per specificatiefout bij montage
De vertaalkloof die geld kost
In de machinebouw leven offerte, stuklijst, productieorder en werkinstructie in vier verschillende systemen. Elke overdracht is een handmatige vertaalstap. Elke vertaalstap is een foutbron. Elke fout kost gemiddeld EUR 20.000 in herwerk, vertragingen en garantieclaims.
Zonder digitale draad
- Offerte in Excel — handmatig overgezet naar ERP
- Stuklijst in ERP ≠ stuklijst in de offerte
- Werkinstructie geschreven door engineer na orderverlening
- Monteur werkt op papieren instructies — niet configuratiespecifiek
- Afwijkingen zichtbaar bij oplevering, niet tijdens productie
- Kosten per machine pas bekend na facturering
Met SharedBrains digitale draad
- Configuratie genereert automatisch stuklijst, prijs én productieorder
- Dezelfde configuratie-ID verbindt offerte, ERP, werkvloer en documentatie
- Werkinstructies gegenereerd uit hetzelfde productmodel als de offerte
- Monteur ziet configuratiespecifieke stappen per werkstation
- Afwijkingen real-time gesignaleerd — direct escalatie of correctie
- Productiekosten per werkcentrum zichtbaar in real-time dashboard
5 stappen, één configuratie-ID
Het geheim van de digitale draad is simpel: één configuratie-ID verbindt elke stap. Wat de sales engineer configureert in stap 1, stuurt letterlijk de werkinstructie in stap 4. Geen koppelingen, geen mappings, geen menselijke overdracht.
Discovery & kwalificatie
De klant beschrijft zijn behoefte. Het systeem structureert de vraag via een prescriptief actieplaybook: financiële impactanalyse, lead scoring en automatische delegatie naar de juiste technische specialist. Geen open intake — gestructureerde kwalificatie die direct vertaalt naar configuratieparameters.
Configuratie & engineering
Het productmodel vertaalt de klantvraag naar een volledige technische specificatie. Stuklijsten, prijzen en levertijden worden automatisch berekend. Business rules — ook de impliciete kennis van uw senior engineers — zijn gecodificeerd en altijd consistent. ETO-items en standaard stuklijstregels worden afgehandeld in hetzelfde project.
ERP/PLM-integratie
De geconfigureerde stuklijst en productieorder worden naadloos doorgezet naar SAP, Dynamics of uw ERP-systeem via de GATE adapter-laag. Bidirectionele synchronisatie: levertijden, make/buy-beslissingen en leverancierscijfers komen terug in het configuratieplatform. Geen handmatige invoer, geen vertaalfouten, geen dubbel bijhouden.
Productie-uitvoering
Op de werkvloer ziet de monteur exact de configuratiespecifieke werkinstructies voor zijn order — gegenereerd uit hetzelfde productmodel als de offerte. Capability-based routing koppelt operaties aan het meest geschikte werkstation. Orderrelease via BOA/WLC optimaliseert capaciteitsverdeling. Afwijkingen worden real-time gesignaleerd en geëscaleerd via een beslissings-engine.
Documentgeneratie
Stuklijsten, testprotocollen, CE-documentatie en klanthandleidingen worden automatisch gegenereerd vanuit dezelfde databron als de configuratie. Elk document is configuratiespecifiek — geen generieke templates met handmatige aanpassingen. EU 2023/1230 machinerichtlijn-compliance is ingebouwd.
Het ontkoppelpunt verschuiven
De kern van de productieflow-transformatie is het KOOP — het Klant Order Ontkoppelpunt: het moment in uw keten waarop klantspecifieke activiteit begint. In klassieke machinebouw zit het KOOP vroeg in engineering. Uw volledige supply chain is daardoor klantspecifiek en duur. Modularity-First verschuift het KOOP stroomafwaarts.
Het resultaat: 2x ordervolume is haalbaar met 1,3x team — bewezen bij een machinebouwer in de material handling sector.
Vier flowstrategieën voor enkelstuks productie
Niet elke productfamilie verdient dezelfde planaanpak. SharedBrains selecteert per productfamilie de optimale flowstrategie — gebaseerd op de uitkomst van uw Modularity Readiness Assessment. Uiteraard bent u in staat zelf de flowstrategie te bepalen en aan te passen.
PUSH
Orders worden vrijgegeven op basis van capaciteitsplanning. Geschikt voor productfamilies met hoge variatie en lage herhalingsgraad waar geen duidelijke bottleneck aanwijsbaar is.
Past bij: Laag CTO-volwassenheidsniveau
FIFO
Eenvoudige doorstroom met stabiele prioritering. Werkt voor productfamilies met vergelijkbare bewerkingstijden en beperkte parallelisatie op de werkvloer.
Past bij: Stabiele, overzichtelijke productmix
CONWIP
Constante hoeveelheid onderhanden werk — nieuwe order in als een order de lijn verlaat. Voorkomt WIP-explosie bij complexe assemblage met langlopende orders.
Past bij: Complexe assemblage, lange doorlooptijden
DBR
Bottleneck-gestuurde capaciteitsplanning. De bottleneck dicteert het productietempo; buffers beschermen de bottleneck; rope-signalen regelen de orderinvoer. Maximale throughput zonder chaos.
Past bij: Geïdentificeerde bottleneck, hogere CTO-volwassenheid
Van maandrapport naar real-time inzicht
Productiekosten per machine pas bekend na facturering. OEE geschat op basis van maandcijfers. Herwerk geregistreerd in de kwaliteitsdatabase maar niet teruggekoppeld naar de configuratie die het veroorzaakte.
SharedBrains koppelt elke productiegebeurtenis terug aan de configuratie-ID. Kostenvariantie per werkcentrum is real-time zichtbaar. Herwerk wordt herleid naar de specificatiefout die het veroorzaakte — en die fout wordt gesloten in het productmodel.
OEE per verliescategorie
7 verliessoorten bijgehouden per werkstation — niet als maandgemiddelde maar als dagelijks realtime snapshot.
Kostenvariantie realtime
Materiaal, arbeid en overhead per werkcentrum — direct zichtbaar zodra een bewerking afwijkt van de norm.
Rework gesloten lus
Kwaliteitsmelding bij assemblage → herleid naar configuratiefout → gesloten in productmodel zodat het niet herhaalt.
Capability-based routing
Elke operatie gekoppeld aan het meest geschikte werkstation op basis van suitability score — automatisch omgerouteerd bij machinestoring.
Machinebouwer, EUR 180M omzet, Benelux
Offertetijd van 21 dagen naar 3 dagen. Productieflow volledig digitaal — werkvloer werkt op configuratiespecifieke instructies. Geen handmatige overdracht meer tussen engineering en productie.
OEM machinebouw, EUR 120M omzet, DACH
Herwerk in eerste kwartaal gedaald met 5% door right-first-time productie. Engineering capacity vrijgemaakt: 42% minder repetitief configuratiewerk. EUR 384K jaarlijks margeimpact.
Apparatenbouwer, EUR 85M omzet, Nederland
KOOP verschoven: standaardmodules stromen kostengeoptimaliseerd, klantspecifiek eindassemblage configuratiegestuurd. 2x ordervolume met 1,3x team in 6 maanden.
Dashboarding & KPI-intelligentie
Realtime inzicht dat handelt — niet dat rapporteert
Platform: productie-uitvoering
Alle MES-functionaliteit die de productieflow aanstuurt
Zie de volledige keten met uw producten
We demonstreren de digitale draad van klantvraag tot werkvloer met uw eigen productcomplexiteit en optiebomen — geen generieke demo.